概览

用于进行涡流阵列检测。其检测配置支持32个传感器线圈（使用外置多路转换器可支持64个线圈），其工作模式可为桥式或发送接收式。其工作频率范围为20 Hz到6 MHz，带有一个可以在同一采集操作过程中使用多频的选项。

OmniScan? ECA检测配置在桥式或发射-接收模式下可支持32个感应线圈（使用外部多路器可支持的感应线圈多达64个）。操作频率范围为20 Hz～6 MHz，并能选择在同一采集中使用多频。

涡流阵列的优势
同单通道涡流技术相比，涡流阵列技术具有下列优势：

• 检测时间大幅度降低。
• 单次扫查覆盖更大检测区域。
• 减小了机械和自动扫查系统的复杂性。
• 提供检测区域实时图像，便于数据的判读。
• 极好地适用于对那些具有复杂几何形状的部件的检测。
• 改进了检测的可靠性和检出率（POD）。

涡流阵列探头
Olympus NDT制造的R/D Tech? ECA探头可适用于广泛的应用领域。根据缺陷的不同类型或者被测工件的形状，可以设计出不同的探头。标准探头可检测如裂纹、点蚀等缺陷，以及多层结构中如裂纹及腐蚀等近表面的缺陷。

传感器之间的多路转换技术。

涡流阵列探头可以省掉两轴扫查中的一轴，使涡流设置具有更大的灵活性。

探头可以做成不同的形状和尺寸，以更好地适应检测部件的外形。

用于腐蚀检测的发射-接收探头可以探到铝材料中6毫米（0.25英寸）的深度。

用于表面裂痕检测的发射-接收探头以及一个可选编码。

用于表面裂痕检测的绝对式探头。

请了解有关我们涡流阵列探头的更多的信息

涡流阵列软件

简单的数据采集和分析显示

• C扫描视图中的数据采集，可快速有效地检测缺陷。
• 分析模式下的数据选择，可在阻抗图和带状图中浏览信号。
• 波幅、相位和位置测量。
• 可调彩色调色板。
• 大尺寸阻抗平面图和带状视图，与常规单通道ECT探头检测相适应。

校准向导

• 分步进行。
• 一组中的所有通道可被同时校准，每个通道各有自己的增益和旋转。
• 波幅和相位可以根据不同的参考缺陷设定。

报警

• ３个报警输出可将指示灯、蜂鸣器和TTL输出组合到一起。
• 可以在阻抗图中定义不同的报警区形状（扇形、长方形、环形等）。

自动探头识别和配置

• 探头被连接后，C扫描参数和多路器的顺序即可被自动设置。
• 频率范围保护可避免损坏探头。

分析模式下的求差工具

该功能可去除在相邻通道间的提离变化。

高级实时数据处理

• 实时数据插值可以改进缺陷的空间显示。
• 使用两个频率，可生成一个MIX信号，以去除干扰信号（如：提离、紧固件信号等）。
• 数据处理可以选用高通、低通、中值和平均滤波器。下图为一个应用实例：在搭接处边缘检测出裂纹，因为该处厚度出现急剧的变化。经滤波的数据可以改进检测效果，特别是对小裂纹而言。

技术规格

涡流模块的技术规格
外型尺寸 （宽 x 高 x 厚）	244毫米 x 182毫米 x 57毫米 （9.6英寸 x 7.1英寸 x 2.1英寸）
重量	1.2公斤（2.6磅）
接口	1个OmniScan?涡流阵列探头接口 1个19针Fischer?涡流探头接口 1个BNC接口
通道数量	32个通道，带内置多路转换器 64个通道，带外置多路转换器
探头识别	自动探头识别和设置
发生器
发生器数量	1个（带内置电子参考）
最大电压	12 Vp-p，10 Ω
工作频率	20 Hz～6 MHz
带宽	8 Hz～5 kHz（单线圈中）。同时隙成反比例关系，并通过仪器在多路模式下设定。
接收器
接收器数量	1个～4个
最大输入信号	1 Vp-p
增益	28 dB～68 dB
内置多路转换器
发生器数量	32个（８个时隙时，4个发生器同时工作；使用外部多路转换器时，多达64个）
最大电压	12 Vp-p，50 Ω
接收器数量	4个差分接收器（每个8时隙）
最大输入信号	1 Vp-p
数据采集
数字化频率	40 MHz
采集速率	1 Hz～15 kHz（单线圈中）。 速率可由仪器处理能力限制，或通过多路激发模式的延迟设定所限制。
Ａ/D分辨率	16比特
数据处理
相位旋转	0°～360°，步距为0.1°
滤波	FIR低通、FIR高通、FIR带通、FIR带阻（截止频率可调）、中值滤波器（在2点～200点之间变化）、平均滤波器（在2点～200点之间变化 ）
通道处理	混合
数据存储
最大文件容量	取决于内部闪存空间：180 MB（或者300 MB，可选）
数据同步
按内部时钟	1 Hz～15 kHz（单线圈）
外部步速	有
按编码器	单轴或双轴
报警器
报警器数量	3个
报警区域形状	扇形、倒置扇形、框形、倒置框形和环形
输出类型	视频、音频以及TTL信号
模拟输出	1个（X或Y）

粘接检测

粘接检测，重新打造

相同扫描中的8种频率

粘接检测的改进特性

• C扫描成像
• 可同时驱动8种不同的频率
• 计算缺陷大小的性能
• 改进的POD
• 相位/波幅的显示模式

重要事项

• 由于所使用的探头与BondMaster 1000e+仪器相同，因此探测方式也与这款仪器相似。
• 设计支持一发一收探头。
• 需要双轴编码扫查器生成C扫描。

高级复合材料检测

我们Olympus不无自豪地为广大用户推出了一款新开发的粘接检测OmniScan解决方案：这无疑是复合材料检测行业中的一大进步。如今，使用便携式仪器获得易于判读的C扫描图像已经成为现实。这款OmniScan解决方案不仅可完美地适用于蜂窝结构复合材料的脱胶检测，还可以进行分层检测，且结果的精确程度与脱胶检测相比丝毫不差。虽然这个解决方案主要为航空航天工业的在役检测而设计，但是在包括汽车和船舶工业在内的制造业中也非常有用，如：针对复合材料船体的检测。

已经拥有了OmniScan ECA或ECT模块的用户只需订购标准的BondMaster探头（P14和SPO-5629）及BondMaster线缆，就可以使用这个解决方案完成检测应用。

我们特别为复合材料的检测开发定制了MXB软件。其新添的功能，如：向导和标准化，有助于保持操作的简洁性。

编码系统：可以使用任何双轴编码扫查器检测工件。Olympus提供两个选项：一个是可极好地适用于扫查平面或稍有弯曲表面的GLIDER扫查器；另一个是WING扫查器，这款扫查器专门为扫查曲面工件而设计（如：航天飞机的机身），而且因其具有Venturi真空吸盘系统，甚至可以倒置进行操作。此外，装有步进点击器的手持式单轴编码扫查器也可以与这个系统兼容，从而加强了系统的多用性。

创新型C扫描视图

Olympus又一次创新了在屏幕上显示数据的方法。针对每个C扫描，操作人员可以有两个视图选择：一种是波幅C扫描，不会考虑相位情况，只基于信号的波幅而显示不同的颜色，这是一个可清晰、有效地探测脱胶缺陷的理想视图。另一种是相位C扫描，使用0°到360°的彩色调色板显示相位角的变化，有助于轻松辨别不同类型的缺陷指示，如：油灰填塞（修补）缺陷或分层缺陷。

相位C扫描，光标处于铸封缺陷上

低频扫描；波幅C扫描，光标处于脱胶缺陷上

高频扫描；相位C扫描，不同的彩色调色板

高频扫描；相位C扫描，光标处于分层缺陷上

两个C扫描视图

全屏C扫描视图

缺陷大小估算功能

要求使用的设备

这个解决方案有两种不同的配置，两种配置都需要以下标准部件。

标准部件

OmniScan MX和ECA/ECT模块

MXB软件

用于连接OmniScan产品的BondMaster探头适配器

手动配置?

HSB-01手持式扫查器

半自动配置

双轴扫查器

带ACIX1520探头架的SPO-5629-PHV探头

带ACIX1519探头架的S-PC-P14探头

涡流检测

ECT模式下的OmniScan MX仪器，一款性能强大的探伤仪
综合使用ECA和ECT技术

某些检测程序可能特别要求使用ECT技术，但ECA技术在这些应用中又有助于用户节省时间并方便地找到缺陷区域。使用了OmniScan MX ECA，用户就无需在检测开始只使用一种技术。在检测过程中，用户可以随时按住菜单键，即刻在ECA和ECT模式之间进行转换。仪器可以与两种探头保持连接，而且它们的配置设置可以持续处于激活状态。

同时连接ECA和ECT探头是一种最佳的工作方式，因为用户无需停下操作，重新对硬件设置进行配置。

按住菜单键……

ECA界面（蓝色）与ECT模式或Nortec 500的界面一样，使用极为方便。

ECT界面（绿色）包含多种用于使各个程序互相兼容的功能，如可调节的零位位置。

高质量信号，已存在探头

在ECT模式下的OmniScan MX包含高质量信号数字转换器和全数字信号处理链，可以减少信号丢失和失真情况。这个特性加上OmniScan MX明亮宽大的显示屏，使得ECT模式下的OmniSan MX在每次检测时都能为用户呈现高质量的信号，从而跻身于世界范围内最精良的ECT探伤仪行列。

ECT模式下的OmniScan MX，通过使用新型线缆和适配器，还可以使用大多数已存在的Nortec ECT探头。